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Máquinas, sistemas e pessoas trabalhando em harmonia e com mais eficiência: a quarta revolução industrial já começou! Mas será que o presente é propício para a transição para a Indústria 4.0? Continue com a gente nesse artigo e descubra!
Após um longo período de recessão, a indústria brasileira já mostra sinais de recuperação. A produção industrial aumentou em 10 estados de março para abril. É o que diz a pesquisa divulgada no início de junho pelo IBGE, que identificou avanços em 20 das 26 atividades analisadas.
O momento não poderia ser mais propício para muitas dessas empresas buscarem soluções inovadoras e alternativas para automatizar seus processos a fim de manter esse ritmos de crescimento. No Brasil, de acordo com uma pesquisa sobre investimentos na Indústria 4.0, realizada em 2018, 73% das empresas de grande porte ouvidas já são 4.0, mesmo que em um estágio inicial de implantação
Fazer a transição para a Indústria 4.0 é essencial para fábricas se manterem competitivas frente aos concorrentes, principalmente os internacionais. Ficar para trás nesse processo pode significar anos de atraso e é possível aproveitar o momento de recuperação para mudar esse cenário.
Antes de nos aprofundarmos mais sobre a transição para a Indústria 4.0, que tal entender um pouco melhor esse conceito?
Na Indústria 4.0, as máquinas são conectadas a sistemas digitais a fim de controlar a produção de forma autônoma e aumentar a eficiência. Elas são capazes de tomar decisões e cooperar entre si e com pessoas via internet das coisas.
O maior impacto da Indústria 4.0 será a alteração nas estruturas de tempo e erro dentro das fábricas. Todas as análises e diagnósticos ocorrerão em tempo real, paralisando equipamentos no primeiro sinal de falha. Assim, a quantidade de erros será mínima. Mais produção, menos custos.
O primeiro passo para iniciar a transição para Indústria 4.0 é identificar as principais necessidades, como problemas que precisam de solução urgentemente, áreas mais defasadas ou processos que necessitam melhorias.
Após elencar as prioridades e montar um planejamento de acordo com o cenário da sua fábrica, será mais simples fazer uma transição gradativa. Comece por um processo ou setor específico e vá aumentando os investimentos conforme os resultados aparecem, até que sua empresa seja totalmente digital.
O seu setor de Tecnologia da Informação está preparado para suportar o tráfego de dados que a transição para a Indústria 4.0 demanda? Nesse novo cenário, o TI torna-se o responsável por receber todos os dados gerados pelas ferramentas de manufatura avançada.
Essas informações serão utilizadas para tomar decisões e tornar os processos mais inteligentes e autônomos. Com essa quantidade de equipamentos conectados, além do armazenamento em nuvem, é importante que sua rede seja estável, segura e confiável.
Antes mesmo de investir em um novo maquinário, implante sensores e um sistema de coleta de dados nos equipamentos que a fábrica já possui. Com eles, é possível reunir informações sobre processos que já acontecem de forma automatizada e mapear o que ainda precisa ser desenvolvido.
Com os dados coletados, os gestores terão mais informações para tomar decisões assertivas, identificar gargalos e ter insights. Ao controlar as máquinas através desses sensores, também será possível interrompê-las a qualquer sinal de erro ou mal funcionamento.
Na Indústria 4.0, haverá uma realocação dos colaboradores para áreas em que seu potencial possa ser melhor empregado. Eles ocuparão funções que exigem criatividade, abstração ou relacionamento direto com outras pessoas, como gestão estratégica e vendas.
É necessário investir na formação desses profissionais para que tenham as habilidades necessárias para atuar nesse cenário. A educação empreendedora também é importante, pois o perfil do colaborador 4.0 exige capacidade de enxergar oportunidades, buscar inovações e a coragem de arriscar-se.
Para fazer a transição para a Indústria 4.0 de forma eficiente e com custos reduzidos, é importante buscar empresas provedoras de soluções tecnológicas com know-how e boa reputação no mercado. Avalie entre suas opções, as que possibilitam personalização dos processos de acordo com a realidade da sua fábrica e do setor em que atua.
A Pollux disponibiliza aos seus clientes um amplo portfólio de soluções alinhadas ao conceito da indústria 4.0. Entre elas, estão as linhas de manufatura avançada, máquinas especiais, robótica colaborativa, robótica industrial, robôs móveis para logística 4.0, inteligência artificial, sistemas de visão e softwares industriais que integram todas essas tecnologias citadas.
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