Agentes autônomos e robôs industriais: o que muda no chão de fábrica até 2035?

01/12/2025

A próxima década marcará uma das transformações mais profundas da história da manufatura. Se os últimos anos consolidaram a automação como pilar estratégico para a produtividade, eficiência e qualidade, agora o setor industrial entra na era das equipes híbridas, onde humanos, agentes autônomos e robôs industriais trabalham de forma coordenada, redefinindo processos, funções e modelos de operação.

O relatório internacional “Agents, Robots and Us – Skill Partnerships in the Age of AI”, da McKinsey Global Institute, acabou de ser divulgado e aponta: até 2035, a manufatura será radicalmente moldada pela combinação de robótica avançada, agentes autônomos, IA generativa, sensores inteligentes, digital twins e infraestrutura conectada.

Nesse contexto, o papel das pessoas não desaparece, mas se transforma. A tecnologia não substitui o humano, ela expande suas capacidades, amplia sua tomada de decisão e libera tempo para trabalhos de maior valor agregado. Os agentes autônomos (sistemas de IA capazes de executar tarefas, tomar decisões e agir no ambiente físico) deixarão de ser piloto de inovação e se tornarão parte do cotidiano da manufatura. Eles serão responsáveis por:

Orquestrar linhas de produção, ativando e ajustando células robotizadas em tempo real;
Executar diagnósticos automáticos, identificando desvios de processo e sugerindo correções;
Gerenciar logística interna, integrando AMRs, sensores e sistemas de abastecimento;
Interagir com gêmeos digitais, testando cenários antes da execução;
Aprender com dados históricos, aprimorando continuamente o desempenho operacional.

Essa inteligência operacional, combinada a robôs industriais cada vez mais adaptativos e colaborativos, inaugura um novo paradigma de fábricas conectadas, ágeis e resilientes.

Humanos, agentes autônomos e robôs industriais em equipes híbridas

O relatório reforça que o futuro não será conduzido apenas por máquinas. O modelo dominante será o das equipes híbridas, em que:

Robôs executam tarefas repetitivas, perigosas ou de precisão extrema;
Agentes de IA coordenam fluxos, aprendem com dados e antecipam problemas;
Pessoas supervisionam sistemas, tomam decisões críticas, interpretam contextos e resolvem exceções.

Esse novo arranjo amplia a produtividade e a segurança, mas também exige novas formas de organização do trabalho, com operações mais distribuídas, papéis mais fluidos e processos redesenhados para maior autonomia de máquinas e maior inteligência humana. Para muitas empresas, essa será a maior mudança cultural da década.

Skill Partnerships: o modelo de qualificação da próxima década

Com equipes híbridas, o desafio não é apenas tecnológico, mas principalmente humano. O relatório propõe um conceito central para a manufatura até 2035: Skill Partnerships. Esses acordos envolvem: indústrias + universidades + empresas de tecnologia + governos, com o objetivo de:

formar trabalhadores com fluência em tecnologias digitais e robóticas;
requalificar profissionais impactados por automação;
criar trilhas rápidas de aprendizado baseadas em prática e simulação;
conectar formação técnica às necessidades reais do chão de fábrica.

A estratégia reconhece que nenhum setor, sozinho, conseguirá suprir a demanda crescente por competências industriais avançadas. Para empresas, Skill Partnerships deixam de ser iniciativa e tornam-se infraestrutura de competitividade.

As habilidades mais importantes na era da automação inteligente

Se a automação muda o que fazemos, ela também muda o que precisamos saber. O relatório destaca quatro grandes famílias de competências essenciais até 2035:

1. Habilidades técnicas

Operação e supervisão de sistemas autônomos
Interação com agentes e IA generativa
Interpretação de dados e tomada de decisão baseada em análise
Noções de programação aplicada e lógica digital

2. Habilidades humanas

Pensamento crítico
Resolução de problemas complexos
Criatividade para redesenhar processos
Decisão em cenários ambíguos

3. Habilidades sociais

Comunicação em ambientes de alta automação
Colaboração entre equipes multidisciplinares
Gestão de mudanças

4. Habilidades híbridas

Capacidade de combinar julgamento humano com insights produzidos por sistemas autônomos.

Para a indústria, isso significa que a formação profissional precisa se tornar contínua, modular e conectada ao ritmo acelerado de evolução tecnológica.

O impacto direto no chão de fábrica

Até 2035, veremos algumas transformações concretas:

1. Supervisores de sistemas autônomos substituirão operadores tradicionais
O foco será interpretar dados, coordenar robôs e entender desvios de performance.

2. Modelos físicos serão validados primeiro no digital
O uso de gêmeos digitais reduzirá comissionamento, tempo de parada e custos de integração.

3. A logística interna será amplamente automatizada
AMRs, sensores e agentes autônomos substituem rotinas de transporte manual.

4. Rotinas de inspeção serão 100% assistidas por visão computacional e IA
Erros serão detectados antes de impactar a qualidade final.

5. A tomada de decisão será cada vez mais orientada por dados
Sistemas inteligentes vão sugerir ajustes de processo, predição de falhas e otimizações dinâmicas.

Segundo o estudo, a automação deixa de ser elemento pontual e passa a ser arquitetura central de produção. A Pollux sempre acreditou que a automação não é apenas tecnologia, é transformação real dentro das fábricas. Se a automação passa a ser arquitetura central das operações, isso só reforça nosso propósito, de transformar complexidade em valor, integrar pessoas e máquinas de forma inteligente e entregar soluções que realmente mudam a forma como a indústria produz.

Recomendações práticas para empresas industriais (segundo o relatório)

O relatório apresenta uma série de orientações estratégicas, especialmente valiosas para empresas que querem atuar na fronteira tecnológica da próxima década:

1. Redesenhar processos para integrar humanos, robôs e IA
A fábrica não pode continuar organizada para fluxos “manuais”. É preciso repensar layout, responsabilidades, sistemas e métricas.

2. Investir em tecnologias habilitadoras
-Robótica avançada
-Gêmeos digitais
-IA generativa e agentes autônomos
-Visão computacional
-Infraestrutura de conectividade (IIoT, edge, 5G privado)

3. Criar programas permanentes de qualificação
Treinamentos pontuais não sustentam a complexidade crescente. O futuro exige aprendizado contínuo, atualizado e conectado à operação.

4. Aumentar a interoperabilidade entre sistemas
Linhas híbridas precisam de dados fluindo com velocidade e qualidade.

5. Começar pequeno, mas começar agora
Projetos-piloto com KPIs claros aceleram a maturidade digital e reduzem o risco.

O que a próxima década promete para a manufatura

Se os últimos 20 anos foram marcados pela automação mecânica e eletrônica, os próximos dez serão guiados por inteligência, autonomia e colaboração entre humanos e máquinas. O relatório reforça que, até 2035, a indústria que prosperará será aquela capaz de:

adotar tecnologias avançadas com propósito,
preparar pessoas para operar sistemas autônomos,
extrair valor real de dados,
construir fábricas resilientes, conectadas e flexíveis,
criar ambientes onde humanos e máquinas se complementam.

A Pollux acompanha essa evolução desde seu nascimento, há quase 30 anos, com a missão de tornar a Indústria 4.0 uma realidade prática, eficiente e sustentável. A era das equipes híbridas em que humanos, agentes autônomos e robôs industriais trabalham juntos já começou e estamos apenas vendo o início das oportunidades que ela desbloqueia para a manufatura no Brasil e no mundo.

Sobre a Pollux

A Pollux Automation, fundada em 1996, é uma multinacional brasileira com mais de mil projetos de automação e Indústria 4.0 nas Américas. Entregamos soluções turnkey que integram robótica, visão, IA, gêmeos digitais, software e AMRs para aumentar produtividade e eficiência. Reconhecida por Endeavor, EY, CNI, GPTW e premiada pela Finep, a empresa tornou-se independente novamente em setembro de 2025, mantendo parceria estratégica com a Accenture.