Engineering Solutions
for Industry 4.0

What we deliver

Each turnkey project is tailor-made for the specific challenges of the client's operation.

• Linhas de montagem automatizadas completas com estações modulares
• Células robóticas de manipulação, parafusamento, inspeção e embalagem
• Equipamentos dedicados para processos industriais específicos
• Sistemas de visão e inspeção 100% integrados à linha produtiva
• Integração com sistemas MES/MOM e ERP existentes
• Documentação técnica completa: mecânica, elétrica, software e operação

Strategic approach

Pollux's turnkey model is structured to transfer integration risk from the client to Pollux.

• Concurrent engineering: mecânica, elétrica e software em paralelo
• Digital simulation: validação virtual do conceito antes da fabricação
• FAT estruturado: testes de aceitação com protocolos formais
• Ramp-up assistido: acompanhamento técnico até estabilização do OEE
• PMO dedicado: gestão de cronograma, escopo, riscos e comunicação
• Documented handover: transferência formal com treinamento operacional

Robótica Industrial

6-axis industrial robots for high-speed, high-payload, and high-precision operations.

• Paletização de alta velocidade com até 2.300kg de carga útil
• Manipulação de precisão, colagem e dispensação com controle adaptativo
• Pick & place com visão 2D/3D para seleção randômica (bin picking)
• Processos de acabamento: lixamento, polimento e rebarbação robótica

Collaborative Robotics (Cobots)

Cobots enable automation in processes that previously required exclusively manual labor.

• Montagem de componentes delicados com controle de força e torque
• Aparafusamento de precisão com rastreabilidade de torque por ponto
• Alimentação de máquinas (machine tending) em células CNC
• Paletização colaborativa para volumes médios com layout compacto

AMRs and autonomous mobility

• Abastecimento just-in-time de linhas de montagem e células de produção
• Transporte de WIP entre estações produtivas
• Milk run automatizado com rotas otimizadas por IA
• Gestão de frota centralizada com dashboards em tempo real
• Scalability incremental: adicione robôs conforme a demanda cresce

Armazenagem inteligente

• Armazenagem vertical automatizada com picking guiado por luz
• Integração com WMS e ERP para controle de inventário em tempo real
• Gestão FIFO/FEFO automática para materiais com prazo de validade
• Redução de erros de separação para menos de 0,1% com pick-to-light
• Consolidação de buffers intermediários para reduzir WIP circulante

Inspection and quality control

Systems integrated into the production line to ensure total quality without interrupting production flow.

• Inspeção dimensional 2D/3D com precisão sub-milimétrica
• Detecção de defeitos superficiais: riscos, amassados, manchas e porosidade
• Verificação de montagem e presença/ausência de componentes
• Leitura e validação de códigos (barcode, QR code, DataMatrix, OCR)
• Inspeção de rótulos, impressão e embalagem com verificação de cor

Guiamento e rastreabilidade

Computer vision as an intelligent sensor to guide robots and ensure full traceability.

• Bin picking 3D: seleção de peças randômicas com nuvem de pontos
• Robotic guidance: correção de posição em tempo real para pick & place
• Rastreabilidade: associação de dados de inspeção por peça com registro em MES
• Deep learning: classificação inteligente de defeitos com redes neurais
• Integration: comunicação com PLC, MES e sistemas de qualidade existentes

Development process

• Process analysis: estudo detalhado do processo industrial
• Conceito funcional: definição de princípio de funcionamento e layout
• 3D simulation: validação virtual com análise de interferência
• FEA analysis: cálculo estrutural para garantir rigidez e durabilidade
• FAT documentado: teste de aceitação com protocolos formais

Tipos de equipamento

• Bancadas de teste funcional e de performance com aquisição de dados
• Máquinas de dosagem e aplicação de precisão para adesivos e selantes
• Equipamentos de inspeção dimensional e visual com visão computacional
• Dispositivos de montagem com controle de força, posição e torque
• Sistemas de marcação, gravação e rastreabilidade por laser e inkjet

Maintenance contracts

• Preventiva programada: cronograma baseado em horas de operação e criticidade
• Corrective support with SLA: tempo de resposta e restabelecimento contratualmente garantidos
• Spare parts management: estoque mínimo de peças críticas dimensionado
• Periodic reports: indicadores de disponibilidade, MTBF e MTTR
• Technical hotline: canal dedicado para suporte imediato

Technology upgrades and evolution

• Software updates: novas versões de PLC, HMI, SCADA e visão
• Retrofit de hardware: substituição de componentes obsoletos
• Process optimization: ajuste de parâmetros para melhor performance
• Integration of new functionalities: sensores, visão ou IoT
• Operational training: capacitação contínua de operadores