Soluciones de ingeniería
para la Industria 4.0

Qué entregamos

Cada proyecto turnkey se desarrolla a medida para los desafíos específicos de la operación del cliente.

• Linhas de montagem automatizadas completas com estações modulares
• Celdas robóticas de manipulación, atornillado, inspección y empaque
• Equipos dedicados para procesos industriales específicos
• Sistemas de visión e inspección 100% integrados a la línea productiva
• Integración con sistemas MES/MOM y ERP existentes
• Documentación técnica completa: mecánica, eléctrica, software y operación

Enfoque estratégico

El modelo turnkey de Pollux está estructurado para transferir el riesgo de integración del cliente a Pollux.

• Ingeniería simultánea: mecánica, eléctrica y software en paralelo
• Simulación digital: validación virtual del concepto antes de la fabricación
• FAT estructurado: pruebas de aceptación con protocolos formales
• Ramp-up asistido: acompañamiento técnico hasta la estabilización del OEE
• PMO dedicado: gestión de cronograma, alcance, riesgos y comunicación
• Transferencia documentada: entrega formal con capacitación operativa

Robótica Industrial

Robots industriales de 6 ejes para operaciones de alta velocidad, alta carga y alta precisión.

• Paletizado de alta velocidad con hasta 2.300 kg de carga útil
• Manipulação de precisão, colagem e dispensação com controle adaptativo
• Pick & place com visão 2D/3D para seleção randômica (bin picking)
• Procesos de acabado: lijado, pulido y desbarbado robótico

Robótica colaborativa (Cobots)

Los cobots permiten automatizar procesos que antes exigían exclusivamente mano de obra manual.

• Montagem de componentes delicados com controle de força e torque
• Atornillado de precisión con trazabilidad de torque por punto
• Alimentación de máquinas (machine tending) en celdas CNC
• Paletizado colaborativo para volúmenes medios con layout compacto

AMRs y movilidad autónoma

• Abastecimento just-in-time de linhas de montagem e células de produção
• Transporte de WIP entre estaciones productivas
• Milk run automatizado con rutas optimizadas por IA
• Gestión de flota centralizada con dashboards en tiempo real
• Escalabilidad incremental: añada robots a medida que crece la demanda

Armazenagem inteligente

• Almacenamiento vertical automatizado con picking guiado por luz
• Integração com WMS e ERP para controle de inventário em tempo real
• Gestão FIFO/FEFO automática para materiais com prazo de validade
• Reducción de errores de separación a menos del 0,1% con pick-to-light
• Consolidação de buffers intermediários para reduzir WIP circulante

Inspección y control de calidad

Sistemas integrados a la línea de producción para garantizar calidad total sin interrumpir el flujo productivo.

• Inspeção dimensional 2D/3D com precisão sub-milimétrica
• Detección de defectos superficiales: rayones, abolladuras, manchas y porosidad
• Verificação de montagem e presença/ausência de componentes
• Lectura y validación de códigos (barcode, QR code, DataMatrix, OCR)
• Inspección de etiquetas, impresión y empaque con verificación de color

Guiamento e rastreabilidade

Visión computacional como sensor inteligente para guiar robots y garantizar trazabilidad completa.

• Bin picking 3D: selección de piezas aleatorias con nube de puntos
• Guiado robótico: correção de posição em tempo real para pick & place
• Rastreabilidade: asociación de datos de inspección por pieza con registro en MES
• Deep learning: classificação inteligente de defeitos com redes neurais
• Integración: comunicação com PLC, MES e sistemas de qualidade existentes

Proceso de desarrollo

• Análisis de proceso: estudo detalhado do processo industrial
• Concepto funcional: definición del principio de funcionamiento y layout
• Simulación 3D: validación virtual con análisis de interferencias
• Análisis FEA: cálculo estructural para garantizar rigidez y durabilidad
• FAT documentado: teste de aceitação com protocolos formais

Tipos de equipamento

• Bancos de prueba funcional y de desempeño con adquisición de datos
• Máquinas de dosificación y aplicación de precisión para adhesivos y selladores
• Equipos de inspección dimensional y visual con visión computacional
• Dispositivos de montagem com controle de força, posição e torque
• Sistemas de marcado, grabado y trazabilidad por láser e inkjet

Contratos de mantenimiento

• Preventiva programada: cronograma basado en horas de operación y criticidad
• Correctivo con SLA: tempo de resposta e restabelecimento contratualmente garantidos
• Gestión de repuestos: stock mínimo de piezas críticas dimensionado
• Informes periódicos: indicadores de disponibilidade, MTBF e MTTR
• Hotline técnica: canal dedicado para suporte imediato

Actualización y evolución tecnológica

• Actualización de software: nuevas versiones de PLC, HMI, SCADA y visión
• Retrofit de hardware: sustitución de componentes obsoletos
• Optimización del proceso: ajuste de parámetros para mejor desempeño
• Integración de nuevas funcionalidades: sensores, visión o IoT
• Capacitación operativa: capacitação contínua de operadores