Soluciones de ingeniería
para la Industria 4.0

Qué entregamos

Cada proyecto turnkey se desarrolla a medida para los desafíos específicos de la operación del cliente.

• Linhas de montagem automatizadas completas com estações modulares
• Células robóticas de manipulação, parafusamento, inspeção e embalagem
• Equipamentos dedicados para processos industriais específicos
• Sistemas de visão e inspeção 100% integrados à linha produtiva
• Integração com sistemas MES/MOM e ERP existentes
• Documentação técnica completa: mecânica, elétrica, software e operação

Enfoque estratégico

El modelo turnkey de Pollux está estructurado para transferir el riesgo de integración del cliente a Pollux.

• Ingeniería simultánea: mecânica, elétrica e software em paralelo
• Simulación digital: validação virtual do conceito antes da fabricação
• FAT estruturado: testes de aceitação com protocolos formais
• Ramp-up assistido: acompanhamento técnico até estabilização do OEE
• PMO dedicado: gestão de cronograma, escopo, riscos e comunicação
• Handover documentado: transferência formal com treinamento operacional

Robótica Industrial

Robots industriales de 6 ejes para operaciones de alta velocidad, alta carga y alta precisión.

• Paletização de alta velocidade com até 2.300kg de carga útil
• Manipulação de precisão, colagem e dispensação com controle adaptativo
• Pick & place com visão 2D/3D para seleção randômica (bin picking)
• Processos de acabamento: lixamento, polimento e rebarbação robótica

Robótica colaborativa (Cobots)

Los cobots permiten automatizar procesos que antes exigían exclusivamente mano de obra manual.

• Montagem de componentes delicados com controle de força e torque
• Aparafusamento de precisão com rastreabilidade de torque por ponto
• Alimentação de máquinas (machine tending) em células CNC
• Paletização colaborativa para volumes médios com layout compacto

AMRs y movilidad autónoma

• Abastecimento just-in-time de linhas de montagem e células de produção
• Transporte de WIP entre estações produtivas
• Milk run automatizado com rotas otimizadas por IA
• Gestão de frota centralizada com dashboards em tempo real
• Escalabilidad incremental: adicione robôs conforme a demanda cresce

Armazenagem inteligente

• Armazenagem vertical automatizada com picking guiado por luz
• Integração com WMS e ERP para controle de inventário em tempo real
• Gestão FIFO/FEFO automática para materiais com prazo de validade
• Redução de erros de separação para menos de 0,1% com pick-to-light
• Consolidação de buffers intermediários para reduzir WIP circulante

Inspección y control de calidad

Sistemas integrados a la línea de producción para garantizar calidad total sin interrumpir el flujo productivo.

• Inspeção dimensional 2D/3D com precisão sub-milimétrica
• Detecção de defeitos superficiais: riscos, amassados, manchas e porosidade
• Verificação de montagem e presença/ausência de componentes
• Leitura e validação de códigos (barcode, QR code, DataMatrix, OCR)
• Inspeção de rótulos, impressão e embalagem com verificação de cor

Guiamento e rastreabilidade

Visión computacional como sensor inteligente para guiar robots y garantizar trazabilidad completa.

• Bin picking 3D: seleção de peças randômicas com nuvem de pontos
• Guiado robótico: correção de posição em tempo real para pick & place
• Rastreabilidade: associação de dados de inspeção por peça com registro em MES
• Deep learning: classificação inteligente de defeitos com redes neurais
• Integración: comunicação com PLC, MES e sistemas de qualidade existentes

Proceso de desarrollo

• Análisis de proceso: estudo detalhado do processo industrial
• Conceito funcional: definição de princípio de funcionamento e layout
• Simulación 3D: validação virtual com análise de interferência
• Análisis FEA: cálculo estrutural para garantir rigidez e durabilidade
• FAT documentado: teste de aceitação com protocolos formais

Tipos de equipamento

• Bancadas de teste funcional e de performance com aquisição de dados
• Máquinas de dosagem e aplicação de precisão para adesivos e selantes
• Equipamentos de inspeção dimensional e visual com visão computacional
• Dispositivos de montagem com controle de força, posição e torque
• Sistemas de marcação, gravação e rastreabilidade por laser e inkjet

Contratos de mantenimiento

• Preventiva programada: cronograma baseado em horas de operação e criticidade
• Correctivo con SLA: tempo de resposta e restabelecimento contratualmente garantidos
• Gestión de repuestos: estoque mínimo de peças críticas dimensionado
• Informes periódicos: indicadores de disponibilidade, MTBF e MTTR
• Hotline técnica: canal dedicado para suporte imediato

Actualización y evolución tecnológica

• Actualización de software: novas versões de PLC, HMI, SCADA e visão
• Retrofit de hardware: substituição de componentes obsoletos
• Optimización del proceso: ajuste de parâmetros para melhor performance
• Integración de nuevas funcionalidades: sensores, visão ou IoT
• Capacitación operativa: capacitação contínua de operadores